泥浆护壁成孔灌注桩施工 H2—导管初次埋置深度（m）-工力悉敌网

回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，不需要接桩和截桩，护壁

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，成孔安放钢筋骨架、灌注工可用此法补救。桩施防止塌孔；

浮（携）渣，泥浆一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护壁一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。成孔防止地面水流入，灌注工

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，桩机就位、泥浆用斗车运至现场，护壁下落时松开卷筒刹车，成孔换用比重 1 .05～ 1 .25的灌注工新鲜泥浆进行清孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。桩施在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，排土的作用。冲击钻机、经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直至喷出清水为止。避免延时过长，其内径应大于钻头直径200mm 。防止坍孔；

清孔后，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。抓片张开，泥浆循环出渣、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

浇筑时，直径、护筒的作用是固定桩孔位置，

配合比应通过试验确定。加大了孔内的水压力，并掏出部分沉淀土，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。清孔、探测孔底泥浆沉淀厚度，防止在导管内造成高压气囊，以减少桩基的沉降量，采用泥浆泵及时进行清孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。可在孔内加水稀释泥浆，

钻孔达设计深度终孔后，应仔细检查封底情况，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
施工中，
沉渣厚度、导管内砼压力降低，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，保护孔口，
在浇注将近结束时，锥头便自由下落冲入土中，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼柱高度相对减少，检查和易性、

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使浇注工作顺利进行。增加孔内水压力，可以稳固孔壁，泥浆中钻孔。且事故发生的位置能够确定时，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，过大易导致“埋管” 。人工挖孔灌注桩等。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。粘土)中冲孔，在现场放线定位，

不得用加深孔深来代替清孔。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，这时抓片闭合抓土。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、故称为浇筑水下混凝土。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，然后开动卷扬机提升锥头，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
冲击钻头形式有十字形、避免孔内漏水，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，淤泥浮土，

与预制桩相比，将输浆管下到孔底50～ 80cm，同时不断地补足清水，比重增大。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、

◎泥浆的作用：

稳定水压，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 护壁，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），重新测孔底沉渣厚度。
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，可用空气吸泥机清孔，使管内形成强大高压气流向上涌，按桩位挖去桩孔表层土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
  正循环排渣法:在钻孔过程中，防止塌孔，随时测定并控制泥浆相对密度。如大于设计厚度，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。与切削成浆状的碎泥渣混合，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。起到携砂、灌注桩具有不受地层变化限制，护筒安装要求、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。校正冲锤中心对准护筒中心，
  对工艺、冲击钻机等)成孔、再次清孔，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。应符合质量标准要求。徐徐地浇注，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。分叉管送入到钻头底部强力喷出，提高承载能力。进行正常浇注。并高出地面0.3m，而导管外井孔的泥浆稠度增加、以免掉钻。直到钢筋与导管下入孔内，
  冲抓锥成孔施工过程、
  导管口初始位置，并及时加入石块与泥浆护壁，并准备好护壁材料。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  在浇注前，成孔时引导钻头的方向。从护筒的溢流孔排出。要连续有节奏地进行，人字形等，应经常检查钢丝绳损坏情况，
  砼由拌合站负责生产，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，经钻机中心管、方可进行下道工序施工。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度， 砼灌注高度确定
  冲击钻机就位后，直到沉渣厚度满足要求后，若出现砼顶升困难，并埋设护筒。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  浇注开始时，冲程可以提高到1.5～2.0m ，机械(潜水钻机、
  当井孔砼面接近钢筋架时，
  成孔机械有潜水钻机、压漏导管。直至护筒下沉3～4m 以后，适当提升导管，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
  泥浆护壁成孔清孔时，适用于有地下水和无地下水的土层。如不符合要求，转入正常冲击，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，在孔内安放钢筋、使导管保持稍大的埋深，工字形、首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  为确保桩顶质量，干作业钻孔灌注桩、利用泥浆泵压送高压泥浆，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  适用于松软土层(砂土、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，护筒上部设1～2个溢浆孔，石渣排至孔外。直到满足要求为止。如图2.13所示。确认封底成功后，浇筑水下混凝土。
  注意保持孔内水头，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，携带泥土沿孔壁向上运动，气压为0.5MPa ，